Superior E-Commerce Trader

Алюминий - сплавы и марки

Алюминий - элемент 13-й группы периодической таблицы химических элементов, третьего периода, с атомным номером 13. Обозначается символом Al (Aluminium). Относится к группе лёгких металлов.

Простое вещество алюминий - лёгкий парамагнитный металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся формовке, литью, механической обработке. Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью, стойкостью к коррозии за счёт быстрого образования прочных оксидных плёнок, защищающих поверхность от дальнейшего взаимодействия.

Основные свойства алюминия

  • Цвет: Металл серебристо-белого цвета
  • Плотность: 2,7 г/см³
  • Температура плавления: 660°C
  • Удельная теплота плавления: 390 кДж/кг
  • Температура кипения: 2500°C
  • Удельная теплота испарения: 10,53 МДж/кг
  • Твёрдость по Бринеллю: 24-32 кгс/мм²
  • Модуль Юнга: 70 ГПа
  • Электропроводность: 0,0265 мкОм·м
  • Теплопроводность: 1,24×10-3 Вт/(м·К)
  • Атомный номер алюминия: 13
  • Атомная масса: 26,9815

Алюминий не имеет полиморфных превращений, обладает решёткой гранецентрированного куба с периодом а=0,4041 нм. Алюминий и его сплавы хорошо поддаются горячей и холодной деформации - прокатке, ковке, прессованию, волочению, гибке, листовой штамповке и другим технологическим операциям. Все алюминиевые сплавы можно соединять точечной сваркой, а специальные сплавы можно сваривать плавлением и другими видами сварки. Деформируемые алюминиевые сплавы разделяются на упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Все свойства сплавов определяют не только способом получения полуфабриката заготовки и термической обработкой, но главным образом химическим составом и особенно природой фаз - упрочнителей каждого сплава. Свойства стареющих алюминиевых сплавов зависят от видов старения: зонного, фазового или коагуляционного. На стадии коагуляционного старения (Т2 и ТЗ) значительно повышается коррозионная стойкость, причем обеспечивается наиболее оптимальное сочетание характеристик прочности, сопротивления коррозии под напряжением, расслаивающей коррозии, вязкости разрушения (К1с) и пластичности (особенно в высотном направлении).

Условные обозначения проката из алюминия

      • М - Мягкий, отожженный
      • Т - Закалённый и естественно состаренный
      • Т1 - Закалённый и искусственно состаренный
      • Т2 - Закалённый и искусственно состаренный по режиму, обеспечивающему более высокие значения вязкости разрушения и лучшее сопротивление коррозии под напряжением
      • ТЗ - Закалённый и искусственно состаренный по режиму, обеспечивающему наиболее высокие сопротивления коррозии под напряжением и вязкость разрушения
      • Н - Нагартованный (нагартовка листов сплавов типа дюралюминия примерно 5-7%)
      • П - Полунагартованный
      • H1 - Усиленно нагартованный (нагартовка листов примерно 20%)
      • ТПП - Закалённый и естественно состаренный, повышенной прочности
      • ГК - Горячекатаные (листы, плиты)
      • Б - Технологическая плакировка
      • А - Нормальная плакировка
      • УП - Утолщённая плакировка (8% на сторону)
      • Д - Продольное направление (вдоль волокна)
      • П - Поперечное направление
      • В - Высотное направление (толщина)
      • X - Хордовое направление
      • Р - Радиальное направление

ПД, ДП, ВД, ВП, ХР, РХ - Направление вырезки образцов, применяемое для определения вязкости разрушения и скорости роста усталостной трещины. Первая буква характеризует направление оси образца, вторая - направление плоскости, например: ПВ - ось образца совпадает с шириной полуфабриката, а плоскость трещины параллельна высоте или толщине.

Плавка алюминия

В зависимости от масштабов производства, характера литья и энергетических возможностей плавку алюминиевых сплавов можно производить в тигельных печах, в электропечах сопротивления и в индукционных электропечах. Плавка алюминиевых сплавов должна обеспечивать не только высокое качество готового сплава, но и высокую производительность агрегатов и, кроме того, минимальную стоимость литья. Наиболее прогрессивным методом плавки алюминиевых сплавов является метод индукционного нагрева токами промышленной частоты. Технология приготовления алюминиевых сплавов слагается из тех же технологических этапов, что и технология приготовления сплавов на основе любых других металлов.

Загрузка шихты при плавке алюминиевых сплавов производится в следующем порядке:

  1. При проведении плавки на свежих чушковых металлах и лигатурах в первую очередь загружают (полностью или по частям) алюминий, а затем растворяют лигатуры.
  2. При проведении плавки с использованием в шихте предварительного чушкового сплава или чушкового силумина в первую очередь загружают и расплавляют чушковые сплавы, а затем добавляют необходимое количество алюминия и лигатур.
  3. В том случае, когда шихта составлена из отходов и чушковых металлов, ее загружают в следующей последовательности: чушковый первичный алюминий, бракованные отливки (слитки), отходы (первого сорта) и рафинированный переплав и лигатуры.

Медь можно вводить в расплав не только в виде лигатуры, но и в виде электролитической меди или отходов (введение путём растворения).

Марки и классы алюминия

Алюминий первичный
А0 А5 А5Е А6 А7
А7Е А8 А85 А95 А97
А99 А995 А999    
Алюминий технический
АД АД0 АД00 АД000 АД00Е
АД0Е АД1 АДоч АДС АДч
Алюминий для раскисления
АВ86 АВ86Ф АВ88 АВ88Ф АВ91
АВ91Ф АВ92 АВ92Ф АВ97 АВ97Ф
Алюминий литейный
АК21М2.5Н2.5 АК4М4 АК5М2 АК5М7 АК7
АК7М2 АК9 АЛ1 АЛ11 АЛ13
АЛ19 АЛ2 АЛ21 АЛ22 АЛ23
АЛ23-1 АЛ24 АЛ25 АЛ26 АЛ27
АЛ27-1 АЛ28 АЛ29 АЛ3 АЛ30
АЛ32 АЛ33 АЛ34 АЛ4 АЛ4-1
АЛ4М АЛ5 АЛ5-1 АЛ6 АЛ7
АЛ7-4 АЛ8 АЛ9 АЛ9-1 В124
В2616 ВАЛ10 ВАЛ10М ВАЛ11 ВАЛ12
ВАЛ8        
Алюминиевый деформируемый сплав
1201 1420 АВ АД31 АД33
АД35 АК4 АК4-1 АК6 АК8
АМг1 АМг2 АМг3 АМг3С АМг4
АМг4.5 АМг5 АМг5П АМг6 АМц
АМцС АЦпл В65 В93 В94
В95 В95П В96 В96ц В96Ц1
ВД17 Д1 Д12 Д16 Д16П
Д18 Д19 Д1П Д20 Д21
ММ        
Алюминиевый антифрикционный сплав
АМСТ АН-2.5 АО20-1 АО3-1 АО3-7
АО6-1 АО9-1 АО9-2 АО9-2Б АСМ

Купить товары из алюминия

Отзывы и комментарии

avatar

Алюминий

| 03 октября 2016

Поражён глубиной мысли Создателя...

Василий

Добавьте свой отзыв